Keramik atomizing kjarna, sem tegund afrafsígarettahitaeining, hefur verið aðhyllst af mörgum notendum á undanförnum árum og er ein af algengustu gerðum atomizing kjarna.Það nýtir sér eiginleika keramikefna til að gefa rafsígarettum einstaka notkunarupplifun.
1. Kostir keramik atomizing kjarna
1. Betra bragð: Keramik atomizer kjarna veita venjulega hreinni og sléttari bragð.Vegna upphitunareiginleika keramik getur það hitað e-vökvann jafnari og þannig framleitt viðkvæmari reyk, sem er augljós kostur fyrir notendur sem sækjast eftir hágæða bragði.
2. Dragðu úr brennandi lykt: Keramik efni geta verið stöðug við háan hita og er ekki eins auðvelt að brenna og bómullarkjarna, þannig að myndun brennandi lyktar minnkar við notkun.
3. Lengri endingartími: Keramik atomizer kjarna hafa meiri hitaþol og líkamlegan stöðugleika og eru ekki auðveldlega tærðir af e-vökva, þannig að miðað við hefðbundna bómullarkjarna hafa þeir venjulega lengri endingartíma.
2. Ókostir við keramik atomizing kjarna
1. Lengri upphitunartími: Í samanburði við bómullarvökva gætu keramik atomizer kjarna þurft lengri tíma til að ná kjörhitastigi þegar byrjað er að hita.
2. Hár kostnaður: Vegna tiltölulega hás framleiðslukostnaðar og tæknilegra krafna um keramik atomizing kjarna, er markaðsverð þeirra venjulega hærra en hefðbundin bómullarkjarna.
3. Bragðafhending getur verið hæg: Sumir notendur segja frá því að þegar skipt er yfir í mismunandi bragðtegundir af e-vökva í keramikúðabúnaði, gæti fyrra bragðið haldist í langan tíma, sem hefur áhrif á hreinleika nýja bragðsins.
3. Framleiðsluferli keramik atomizing kjarna
Það felur venjulega í sér eftirfarandi skref:
1. Undirbúningur hráefnis:
Veldu háhreint keramikduft sem hentar fyrir atomization forrit, svo sem súrál, sirkon og önnur efni, sem hafa góðan hitastöðugleika og tæringarþol.
2. Undirbúningur slurry:
Blandið keramikdufti með lífrænum eða ólífrænum bindiefnum og leysum jafnt til að mynda slurry með ákveðinni vökva og mýkt.Öðrum virkum íblöndunarefnum má bæta við grugglausnina til að bæta leiðni hennar, olíuupptöku eða gljúpleika.
3. Mótunarferli:
Grugglausnin er húðuð eða fyllt í tiltekið mót með því að nota þykkfilmuprentunartækni, sleðamótun, þurrpressumótun, sprautumótun osfrv. Til að mynda grunnform og uppbyggingu úðakjarnans, þar með talið gljúpa keramiklagið og hitaeiningarsvæðið.
4. Þurrkun og sintun:
Eftir bráðabirgðaþurrkun til að fjarlægja megnið af leysinum, er háhita sintering framkvæmd til að bræða og sameina keramik agnirnar til að mynda þéttan keramik líkama með ákveðna hola uppbyggingu.
5. Útfelling leiðandi lags:
Fyrir atomizer kjarna sem þurfa að mynda hita, verður einu eða fleiri lögum af leiðandi efnum (eins og málmfilmum) bætt við yfirborð hertu keramikhlutans með sputtering, efnahúðun, skjáprentun osfrv. til að mynda mótstöðuhitalag .
6. Skurður og pökkun:
Eftir að framleiðslu á leiðandi laginu er lokið er keramik atomizer kjarninn skorinn nákvæmlega í samræmi við hönnunarkröfur til að tryggja að stærðin uppfylli staðla og fullbúinn atomizer kjarninn er pakkaður með ytri tengjum, svo sem að setja upp rafskautspinnar, einangrunarefni, o.s.frv.
7. Gæðaskoðun:
Framkvæma frammistöðuprófanir og gæðaeftirlit á framleiddum keramik atomizing kjarna, þar á meðal viðnám gildi próf, hita skilvirkni mat, stöðugleika próf, og olíu frásog og atomization áhrif skoðun.
8. Pökkun og afhending:
Vörur sem standast skoðunina eru rykþéttar, meðhöndlaðar gegn truflanir og pakkaðar, og síðan settar í vöruhús til að bíða eftir sendingu til rafsígarettuframleiðenda eða annarra tengdra iðnaðarviðskiptavina.
Mismunandi framleiðendur geta aðlagað tiltekna framleiðsluferla sína út frá eigin tækni og þörfum markaðarins.
Pósttími: 15. mars 2024
